工業(yè)金屬管道安裝完成后，需要進行一系列的檢查、檢驗和試驗，從而保證管道安裝的質量，使管道能夠安全穩(wěn)定的運行。主要包括外觀檢查、無損檢測（焊縫射線檢測和超聲檢測）、壓力試驗以及泄露性試驗等。
無損檢測是對所有工業(yè)金屬管道而言的，話句話說，達到條件的工業(yè)金屬管道就需要做無損檢測，而此管道并非一定是壓力管道。例如輸送可燃氣體的公稱直徑小于50mm的管道，需要做無損檢測但不是壓力管道;同時公稱直徑大于等于150mm，且其最高工作壓力大于0.1Mpa(表壓)小于等于1.0Mpa(表壓)的輸送不可燃氣體的管道屬于壓力管道，根據GB 50184-2011中規(guī)定分為第v級，不需要做無損檢測。
采用射線探傷，當采用超聲波探傷時，應采用射線探傷，復檢數量應為超聲波探傷數量的20%，角焊縫處的無損探傷，采用磁粉和滲透探傷。無損檢測數量應符合設計的要求，當設計沒有規(guī)定時，應符合如下規(guī)定
干線管道與設備管件連接處和折點處的焊縫應進行100%無損探傷檢驗；穿越鐵路高速公路的管道，在鐵路路路基兩側各十米范圍內，穿越城市主要道路的不通行管溝，在道路兩側各五米范圍內，穿越江河湖等的管道，在岸邊個十米范圍內的焊縫進行100%無損探傷；不具備強度實驗條件的管道焊縫應進行100%無損探傷檢驗；現場制作的各種沖壓設備管件應進行100%無損探傷檢驗。
管道無損檢測也可以稱為管道工業(yè)探傷。無損檢測是利用物質的聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響檢測對象使用性能的前提下，檢測被檢對象是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷大小、位置、性質和數量等信息。
管道焊縫探傷檢測 ，無損檢測的目的主要有檢查設備缺陷，提高產品質量；對設備及其構件定期進行無損檢測，及時發(fā)現缺陷，保證設備使用安全，避免發(fā)生是回顧；根據無損檢測結果改進制造工藝，使其能達到質量要求。
管道焊縫探傷檢測 ，管道射線檢測可以直觀的檢測管道的內部缺陷，無論是廠家在線生產，還是正在長期使用的都可以利用X射線實時成像檢測設備檢測到管道內部的焊縫、裂紋、縮孔、空洞、腐蝕等缺陷。
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